Использование высокотехнологичных станков обеспечивает возможность эффективного и точного точения на самом высоком уровне. Высокая гибкость при изготовлении деталей, а также точность и динамика в производстве позволяют нашему предприятию максимально точно удовлетворить требования заказчиков при изготовлении механических компонентов.

- макс. диаметр обрабатываемой детали - 410мм;
- точность позиционирования - +/-3мкм

Технология шлифования, реализованная в НПК «Калибр», предусматривает использование универсального оборудования для наружного и внутреннего шлифования, а также плоского и профильного шлифования малых и средних деталей из различного вида металлических и неметаллических материалов. Инструментом для шлифовки и полировки поверхностей служат круги из корундовых абразивов и алмазных материалов на базе различных связующих композиций.

- макс. габаритные размеры обрабатываемой детали - 400х200х300мм;
- Ø 210х450 мм;
- точность обработки - +/-2мкм

Технология фрезерования, реализованная на нашем предприятии, является идеальной основой для решения задач изготовления высокотехнологичных изделий, поскольку задействует как высокоточное универсальное оборудование, так и передовое оборудование с ЧПУ. В комплексе эти станки прекрасно обеспечивают автоматизированную обработку сложных деталей как по трём, так и по пяти осям.

- макс. габаритные размеры обрабатываемой детали - 900х600х400мм;
- точность позиционирования - +/-3мкм

Технология 5-ти осевой эрозионной обработки латунной проволокой
Ø 0,1÷0,3 мм позволяет изготавливать высокоточные детали из твердых токопроводящих материалов.
Данная технология позволяет исключить влияние внутренних напряжений, неизбежно возникающих в структуре материала при фрезерной обработке,
на размеры тонкостенных деталей и деталей с минимальной жёсткостью.
- макс. габаритные размеры
обрабатываемой детали 1200х700х400мм;
- точность позиционирования - +/-2мкм

Для повышения механических свойств деталей на предприятии реализована технология термической обработки. Закалка, отпуск, искусственное старение и другие термические процессы выполняться в камерных электропечах, в том числе в вакууме.

На сварочном участке изготавливаются сложные сборочные единицы из «черных» и «цветных» сплавов. Освоены технологии TIG, MIG/MAG, механизированная MIG/MAG наплавка Стали 12Х18Н10Т на тела вращения из Стали 20.Успешно применяется ультразвуковой, магнитопорошковый и рентгенографический методы контроля сварных швов. Персонал сварочного участка аттестован для изготовления изделий по заказу ГК «Росатом» и нефтедобывающих компаний.

Литье в кокиль
Оборудование: кокильные машины однопозиционные, гидропривод, вертикальная плоскость разъема, размер плит 650×400 мм., боковые и нижний гидроцилиндр.

Производственная мощность до 5 т. в месяц.
Масса отливок до 20 кг.

Литье в ХТС (RESOL - CO2)
Производственная мощность до 2 т. в месяц.
Масса отливок до 100 кг.

Подробнее о возможностях литья алюминия на нашем сайте aluminlit.ru