ВЫСОКОТОЧНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Пн-Пт с 7.00 до 15.00(мск)
+7 (3513) 29-89-78
ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ
Традиции Точности в Развитии Технологий
8.01.2024 г.

Предприятием освоена технология высокоточной электроэрозионной обработки на базе станка CHARMILLES ROBOFIL -440 SL.

Данная технология позволяет выполнять 5-ти осевую обработку деталей из токопроводящих материалов.
29.03.2024 г.

На предприятии внедрена технология вакуумной термообработки.


Размером рабочего пространства печи 250х400х250 мм (ШхДхВ).
25.03.2025 г.

На предприятии внедрена технология прецизионной кругло шлифовальной обработки с использованием станка KELLENBERGER KEL-VARIA UR 175/1000.




За счет использования оси В, данный станок позволяет выполнять комплексную шлифовку, обрабатывая наружные и внутренние диаметры и торцы деталей с одного установа.
Полный цикл создания высокотехнологичной продукции
Работаем на оборудовании производства немецкого концерна DMG
Токарная технология
Использование высокотехнологичных станков обеспечивает возможность эффективного и точного точения на самом высоком уровне. Высокая гибкость при изготовлении деталей, а также точность и динамика в производстве позволяют нашему предприятию максимально точно удовлетворить требования заказчиков при изготовлении механических компонентов.

- макс. диаметр обрабатываемой детали - 410мм;
- точность позиционирования - +/-3мкм
Фрезерная технология
Технология фрезерования, реализованная на нашем предприятии, является идеальной основой для решения задач изготовления высокотехнологичных изделий, поскольку задействует как высокоточное универсальное оборудование, так и передовое оборудование с ЧПУ. В комплексе эти станки прекрасно обеспечивают автоматизированную обработку сложных деталей как по трём, так и по пяти осям.

- макс. габаритные размеры обрабатываемой детали - 900х600х400мм;
- точность позиционирования - +/-3мкм
Шлифовальная технология
Технология шлифования, реализованная в НПК «Калибр», предусматривает использование универсального оборудования для наружного и внутреннего шлифования, а также плоского и профильного шлифования малых и средних деталей из различного вида металлических и неметаллических материалов. Инструментом для шлифовки и полировки поверхностей служат круги из корундовых абразивов и алмазных материалов на базе различных связующих композиций.

- макс. габаритные размеры обрабатываемой детали - 400х200х300мм;
- Ø 210х450 мм;
- точность обработки - +/-2мкм

Электроэрозионная технология
Технология 5-ти осевой эрозионной обработки латунной проволокой
Ø 0,1÷0,3 мм позволяет изготавливать высокоточные детали из твердых токопроводящих материалов.
Данная технология позволяет исключить влияние внутренних напряжений, неизбежно возникающих в структуре материала при фрезерной обработке,
на размеры тонкостенных деталей и деталей с минимальной жёсткостью.
- макс. габаритные размеры
обрабатываемой детали 1200х700х400мм;
- точность позиционирования - +/-2мкм
Сварочная технология

На сварочном участке изготавливаются сложные сборочные единицы из «черных» и «цветных» сплавов. Освоены технологии TIG, MIG/MAG, механизированная MIG/MAG наплавка Стали 12Х18Н10Т на тела вращения из Стали 20.Успешно применяется ультразвуковой, магнитопорошковый и рентгенографический методы контроля сварных швов. Персонал сварочного участка аттестован для изготовления изделий по заказу ГК «Росатом» и нефтедобывающих компаний.

Термообработка

Для повышения механических свойств деталей на предприятии реализована технология термической обработки. Закалка, отпуск, искусственное старение и другие термические процессы выполняться в камерных электропечах, в том числе в вакууме.

Литейная технология
Литье в кокиль
Оборудование: кокильные машины однопозиционные, гидропривод, вертикальная плоскость разъема, размер плит 650×400 мм., боковые и нижний гидроцилиндр.

Производственная мощность до 5 т. в месяц.
Масса отливок до 20 кг.

Литье в ХТС (RESOL - CO2)
Производственная мощность до 2 т. в месяц.
Масса отливок до 100 кг.

Подробнее о возможностях литья алюминия на нашем сайте aluminlit.ru
ПРОДУКЦИЯ
ПОЧЕМУ ВАМ ВЫГОДНО С НАМИ РАБОТАТЬ?
  • Полный цикл создания готового изделия
  • Технологическое сопровождение проекта
  • Разработка и изготовление специальной технологической оснастки
  • Комплексная пяти осевая обработка высокоточных деталей
  • Успешный многолетний опыт создания высокотехнологической продукции по заказам "Росатом"
  • Команда профессионалов для решения Вашей задачи
СЕРТИФИКАТЫ И ЛИЦЕНЗИИ
ФОРМА ДЛЯ ОТПРАВКИ ЗАЯВКИ
Прикрепить АРХИВ с чертежами, фотографиями
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Связаться с нами

456300, Челябинская обл
г. Миасс, Объездная дорога, 8/2

+7 (3513) 29-89-78
+7 (3513) 29-89-32

zakaz@kalibron.com
Режим работы: Пн-Пт с 7.00 до 15.00(мск)
Оставьте свой телефон, и мы свяжемся с вами!
Или вы можете позвонить нам сами:
+7 (3513) 29-89-78
Заказать звонок
Введите свой номер телефона и наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Made on
Tilda